GA250阿特拉斯滤芯空压机油气分离器

GA250阿特拉斯滤芯空压机油气分离器 阿特拉斯是说空压机油的使用时间，有4000小时的，有8000小时的，4000小时的空压机油基础油是矿物油，6000小时的空压机油基础油是半合成油。8000小时的空压机油就是全合成油,合成油的使用寿命比矿物油长，不易产生积碳，因此对转子的损伤也就小,空压机油用处在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用空气机油也就是空压机润滑油。分合成油和矿物油。合成油又分成半合成油与全合成油,空压机本身工作条件差，和空气接触多，高温度，油氧化变质快半合成的，合成的机油比普通机油理化性质更稳定，延长氧化时间，润滑效果好，清洗效果好等优点xrhs836阿特拉斯移动空压机耗材/三滤芯价格，尺寸，零件号，规格型号规格型号压缩机阿特拉斯移动式空压机   阿特拉斯空压机空滤简介：

        空气中悬浮的粒状污染物质是由固体或液体微粒子所组成。大气尘可分为狭义大气尘和广义大气尘：狭义大气尘是指大气中的固态粒子，即真正的灰尘；大气尘的现代概念既包括固态微粒也包括液态微粒的多分散的气溶胶，是专指大气中的悬浮微粒，粒径小于10μm，这就是广义的大气尘。对于大于10μm的粒子，因为较重，经过一段时间的无规则的布朗运动后，在重力的作用下，它们会逐渐沉降到地面上，是通风除尘的主要目标；大气中0.1---10μm的灰尘粒子也在空气中做无规则的运动，因重量较轻，则容易随气流漂浮，而很难沉降到地面上。因此，空气洁净技术中的大气尘的概念和一般除尘技术中的灰尘的概念是有所区别的。
       阿特拉斯空滤|空气过滤芯的过滤技术主要采用过滤分离方法：通过设置不同性能的空气过滤器，除去空气中的悬尘埃粒子和微生物，也即通过滤料将尘埃粒子捕集截留下来，以保证送入风量的洁净度要求。
三、阿特拉斯空压机空气过滤器芯详细信息

阿特拉斯空压机机型
 阿特拉斯空压机空气滤芯型号

四、机油滤清器的安装和更换周期

●安装：

 a)排干或吸干老的机油

 b)拧松固定螺钉，卸下旧机油滤清器

 c)在新机油滤清器的密封圈上抹一层机油

 d)安装新机油滤清器并旋紧固定螺钉

五、阿特拉斯空压机油的原理： 润滑油的作用就是在两摩擦副之间形成一种保护膜，避免金属与金属之间直接接触，从而缓冲了摩擦力作用，起到润滑作用，减少磨损，使机械正常运转。这种保护膜可以是物理吸附膜，也可是化学吸附膜或氧化膜，膜的厚度及强度直接影响润滑作用.详细请参见：螺杆空压机的润滑油的润滑原理
加载与卸载循环过于频繁      
   油气分离器内空气放空速度过快，检查放空阀尺寸是否适当，进气阀不能完全关闭，管道设计是否合理，是否在空压机排气管与气罐之间安装了止回阀，这样空压机会频繁加载卸载。配件工作管道容积过小，加大系统储气罐。卸载压力设定接近容调阀的设定，重新设定卸载压力与容调阀之间的压差值，控制管路泄露。  
(10)油过滤器堵塞   
   油过滤器型号不正确，过滤器质量不好，润滑油中杂质太多。  更换空气过滤器，系统受到污染; 检查清除系统中的灰尘，腐蚀性物资，漆膜和油泥。 
(11)空气过滤器堵塞频繁   
   空气过滤器与环境状况不相适应。进气阀未按气量需求打开或关闭。空气进气阀卡死，检查进气阀，阀套，或轴，如必要则更换。空气过滤器损坏或不适合使用环境，更换损坏的空气过滤器芯，如果因不适合使用环境，可选用重型空气过滤器或将吸气引导到有清洁空气的地方。  
(12)压缩空气需求降低时不能卸载       
   卸载压力设置不正确，重新设置卸载压力。卸载电磁阀损坏，维修或更换。 
(13)压力下降至控制下**不能加载   加载压力设置不正确； 重新设置加载压力。电磁阀损坏，维修或更换。放空阀是否复位。   
(14)排气端压缩空气含水量过多   
   水气分离器堵塞，清洗或更换。安装应用故障，检查同一个系统中的其他配件。水冷却器泄露，更换水冷却器，排水电磁阀是否损坏。 
(15)安全阀非正常开启   
   压力设定值不正确,，重新调整压力值以获得正确的泄压范围。进气阀未按要求关闭。安全阀本身有质量问题。需定期校验安全阀是否处于正确的压力设定位置，如渗漏请更换。 分离器堵塞;   更换油气水气分离器滤芯。  维修保养前的准备     为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键。因此，必须认真地执行维护保养规程。在着手进行维护之前，至少做好以下准备：    1.1. 切断主机电源并在电源开关处挂上标志。     1.2. 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。     1.3. 打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。    1.4. 对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。    1.5. 确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤。    1.6. 擦净地面油痕、水迹以防滑到。