辽宁空压机油气分离器滤芯售后保养

空压机用于气体合成及聚合，在化学工业中，某些气体经压缩机提高压力后有利丁合成及聚合。如氛与氢合成氦，氢与二氧化碳合成甲醇，二氧化碳与氨合成尿素等。又加高压下生产聚乙烯。
空压机主要用途
a 、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂；
b 、仪表控制及自动化装置，如加工中心的更换等。
c、车辆制动，门窗启闭；
d 、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子；
e 、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液；
f 、大型船用柴油机的起动；
g 、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼；
h 、油井压裂；
i、高压空气爆破采煤；
j 、系统，发射、发射；
k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船；
l、轮胎充气；
m、喷漆；
n、 吹瓶机；
o、空分行业；
p、工业控制动力（驱动气缸、气动元件）；
q、生产高压空气用于加工件的冷却和干燥。

空压机特征特点
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
而空气压缩机是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

空压机的保养步骤及注意事项。
一、空压机维修时，部件更换需要原配零件，否则出现问题，供应商不会负责。
二、新空压机的运行需更换新油，此后根据正常换油周期进行更换润滑油工作。
三、空压机维修时，每次更换新油必须更换油过滤器
四、机器每运行2000小时必须检查皮带的松紧度，及时调整，为了保护皮带，防止皮带受到油污染而报废。
五、空压机维修及更换油滤器时，应避免杂物进入主机内。

空压机组成结构
1、油循环系统
在启动前，先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。
2、气路循环系统
压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。
3、水路循环系统 
冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。
4、配电系统
空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”功能。
5、屏保护系统 
信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时，瞬时或延时发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的内容。
6、直流电源系统 
PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备，由充电装置屏，直流馈电屏和蓄电池组成，具有自动稳流，自动稳压，自动调压等功能，为信号屏和高压控制系统提供电源。
7、DTC控制系统 
DTC控制屏是空压机的“大脑”，各类现场传感器的数值，终汇总至DTC控制屏，在DTC控制屏上显示各类运行参数，并监视空压机各部分的运行状态，当某些参数**出允许范围时，DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。
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